傢具如何生產

A. 做傢具的步驟

現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

B. 誰知道木器傢具生產的流程..

現代木製傢具生產工藝主要有五個過程：

1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。

一、配料

新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。

配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。

品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。

另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。

二、白身加工（細作）

新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。

白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。

白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。

此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。

三、組裝

組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。四、塗裝

在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。

此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。

傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。

五、包 裝

從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。

掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

C. 木傢具如何製造

用木材或木質材料製成，陳設在室內或公共場所，以供人們工作、生活、休息或放物品等用的製品。木傢具在滿足實用功能的同時，也起著室內裝飾作用。良好的傢具裝備，不僅是保證人們高效工作、方便生活和充分休息的必要條件，而且對人們的藝術愛好和文化修養起著潛移默化的積極作用。傢具作為人類不可缺少的生活用品，總是反映一定時期的文化藝術和技術發展水平以及人類相應的生活條件。就藝術風格來說，傢具往往與建築具有共同的時代特徵。

中國傢具發展簡史

中國傢具歷史悠久。早在商代（公元前16～前11世紀）甲骨文中就已有床、幾等傢具的記載。從春秋戰國（公元前770～前221年）至漢代（公元前206～220年）時期，人們的起居習慣是「席地而坐」。因此，早期的傢具特點是粗獷、低矮、敦厚，結構簡單，突出實用功能，以塗漆方法裝飾傢具。漢代後期傢具的品種逐漸增多，裝飾方法在以彩繪為主的基礎上，又出現鑲嵌、金箔貼花等技法。從南北朝（420～589年）到隋唐（581～907年）時期，傢具的品種和裝飾日益演變發展，出現了富麗豪華的座椅等傢具。盛唐以後，「垂足而坐」的起居方式逐漸普及，傢具也由矮型向高型化發展。明清（1368～1911年）時期，海上交通發達，熱帶的優質木材輸入中國，加上工藝和裝飾手段日益進步，使傢具製造業得到迅速發展，蘇州、廣州、揚州、寧波等地成為當時傢具製作中心。明代傢具結構簡練，接合嚴密，比例協調，造型典雅，在國際上享有很高的聲譽，對外國傢具設計和工藝技術都產生了極為重要的影響。從20世紀50年代以來，隨著社會改革和技術進步，中國傢具生產從手工業作坊生產逐漸轉變成具有一定技術裝備水平的工業部門。

木傢具分類

可以按多種特徵來分類。按照結構特徵，可分為拆裝的和不可拆裝的。前者是指那些可以多次拆開和裝配，通常是用各種聯結件或螺栓接合的傢具；後者則是在裝配後不能再拆開，一般採用帶膠的榫接合、膠接合或釘接合裝配而成的傢具。同是櫃類傢具又可分為板式的和框式的。櫃體由各種板件組成的，稱為板式結構。櫃體由帶嵌板的木框組成的，稱為框式結構。木傢具主要按使用場所和功能用途分類（圖1）。

圖2傢具生產發展趨勢

傢具生產的發展與建築事業的發展有著密切的聯系。影響傢具生產發展的，還有人民生活水平、人口密度、家庭結構和原材料構成等可變因素。20世紀70年代後期到80年代後期，世界傢具工業發展很快。在多種傢具產品中，木傢具仍佔主導地位。傢具的發展趨勢是：①生產中心向著擁有豐富森林資源或毗鄰木材產地以及有廉價剩餘勞動力的地區轉移；②生產進一步專業化，在建立大型的能批量生產較便宜產品的高度機械化、自動化企業的同時，還將保存相當數量的小型企業和作坊來製造傳統風格的、優質高檔的傢具；③由於世界范圍內的木材供需矛盾日益突出，刨花板和中密度纖維板等類的人造板，將在傢具生產中進一步擴大應用；④傢具工業的生產技術和市場貿易將會越來越趨向國際化。

D. 傢具的生產流程

這位朋友，板式傢具在傢具製作車間就根本不要膠水的，在板材廠或版板材車間才用膠水
原木製作家權具，有純榫頭結構的，不需要膠水
一般雜木傢具用的6-8級乳膠，杉木傢具用的2級乳膠
告訴你，純原木製作的傢具用膠量很少，一般所用膠都是好膠水
要是合成板材來說，想對膠水要求（用好膠），那麼成本很貴，所以合成板材（指接板除外）製作的傢具就有存在膠水的問題
我想你關注的是這個問題，所以這樣回答你
傢具製作用的是白乳膠，板材加工用的不是白乳膠（基本無味）是尿膠（俗名，味很重）價格相差很大很大，所以用層壓板材加工傢具就有味

E. 傢具板應該如何生產

傢具板，顧名思義，就是用來製造竹木傢具的板材，包括實木板，竹板材，膠合板，細木工板，密度板，刨花板。
① 實木板
實木板就是採用完整的木材製成的木板材。優點：堅固耐用、擁有天然的魅力紋路、是目前傢具板材裡面最天然環保的。是家庭裝修優中之選。缺點：板材造價高、對工藝要求嚴格，掌握不好容易發生變形，開裂問題幾乎是無法避免，防火性能也相對較不理想，因此裝修中使用的反而並不多。 實木板一般按照板材實質名稱分類，沒有統一的標准規格。不同的樹種其木材硬度等都不同。實木板因越來越稀少、造價越來越高，因此如今更多的向製作高檔傢具發展，由於可直接在板材上雕刻各種花、圖案很多用來做古典風格傢具。
② 竹板材
竹板材即竹拼板、竹膠板，是將竹片經過切割精銑、蒸煮碳化、膠合拼接、壓制而成，適用於製造各種傢具、工藝品、竹地板、竹木製品等。桃花江竹板材大都採用優質楠竹為基礎原料，經過精細加工後，不僅具有卓越的物理力學性能，並且具有吸水膨脹系數小、不幹裂和不變形的優點。 桃花江竹板材根據表層的紋理形狀可分為平壓竹板、側壓竹板。
根據顏色可分為本色竹板和炭化，經過高溫炭化處理後形成的顏色; 根據工藝結構可分為常規竹板材、竹單板、重竹板、竹方料、工字竹板、中橫竹板、竹皮、竹圓棒、竹拉絲、竹工藝板、竹傢具板等。
桃花江用環保膠（荷蘭進口泰爾膠）在高溫高壓狀態下，集合成不同規格的竹板材，

其硬度可達32HB，櫸木為24HB；
密度1cm3達0.79g，櫸木為0.63g；
抗壓強度達1271kg/cm2，櫸木≤600kgs。
③ 膠合板（夾板、細芯板）

將原木經蒸、煮軟化後，沿年輪方向旋切成薄木片，加入膠水後用三層或三層以上的奇數單板，縱橫交叉膠合、熱壓而成。優點：表面自然美觀，保留天然木材的美麗花紋，使用時一般不用膠貼其他貼面材料，只要用塗料進行塗飾後即可獲得優良的外觀。強度韌性好，有較強的握釘力，易於加工、絕緣，又可以彌補天然木材自然產生的一些缺陷，如：幅面小、變形、縱橫力學差異性大。製成的傢具比其它人造板要輕。 抗彎能力佳。缺點：所以較少用來做傢具的整體材料，一般用於傢具的飾面部位。按照不同的厚度規格，膠合板一般分為3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六種規格。由於膠合板有變形小、幅面大、施工方便、不翹曲、橫紋抗拉力學性能好等優點。故該產品主要用在傢具製造、室內裝修、住宅建築用的各種板材，其次是造船、車箱製造、各種軍工、輕工產品以及包裝等工業部門之用。
④ 細木工板（大芯板）

中間是以天然木條粘合而成的芯，兩面粘上很薄的木皮，因此又名大芯板，是裝修中最主要的材料之一。大芯板的價格比細芯板，也就是上面說的膠合板要便宜。它密度小，變形小，強度高，尺寸穩定性好，因此用途廣泛。細木工板中間木條材質一般有楊木、桐木、杉木、白松等。優質產品平整光滑，無脫膠，砂傷，壓痕，厚度偏差小，鋸開後無明顯空芯。
優點：質堅、吸聲、絕熱。除了上面說的一些外，由於它加工工藝簡單，握釘能力好，因此在裝修公司現場打傢具非常受歡迎。缺點：受加工工藝影響，按照芯材走向區分，其豎向抗彎性差，橫向則較好。此外含水率高；甲醛含量也較高，需處理後才能安全使用。怕潮濕，施工中避免用在廚衛。很多消費者選擇大芯板，一看重量，二看價格。其實越重的大芯板其質量越不好。因為重量大，表明這種板材使用了雜木。
從現在的整體衣櫃行業來看，常用板材是刨花板、密度板（中密度板）。因此，將著重對這兩種材料進行詳細解剖。

⑤ 密度板(纖維板)

是把木材或非木材植物加工成纖維（經過切削、侵泡、制漿）加入使用的膠黏劑經過高溫、高壓製成的人造板材。顧名思義：密度比一般的板材要高，按其密度不同分為：高密度板、中密度板、低密度板。常用的為中密度板。優點：無力性能極好，材質均勻、不存在脫水問題。中密度板的性能接近於天然木材，但無天然木材的缺陷。內部組織均與不易翹曲、開裂、變形小，適用於各種機械加工。表面平整光滑、材質細密、邊緣牢固、容易造型，避免腐朽、蟲蛀等問題。抗彎曲強度和抗沖擊強度高。密度板可以做雕刻等異型造型。
缺點：其缺點和其優點一樣明顯，耐潮性、再握釘能力差，不易再固定。從防潮性能來看，若將一塊中密度板侵泡在水中，它會向麵包一樣膨脹。但選購時注意了膨脹過快或過慢都不好，很可能是高密度板和低密度板（這兩種板材由於明顯缺陷現在及其少用）。加工精度和工藝要求較高，造價較高；因其密度高，因此必須使用精密鋸切割，不宜在裝修現場加工。在國外，密度板式製作家私的一種良好材料，但由於我們關於密度板的標准比國際的標准低數倍，所以，密度板在我國的使用質量還有待提高。我國常用中密度板有3厘、5厘、9厘、12厘、15厘、18厘、25厘幾種規格。
⑥ 刨花板（顆粒板）
是用木材採伐和加工過程中的廢料或其它植物的刨花，加入膠料或其它輔料壓制而成的板材。按壓制方法可分為擠壓刨花板、平壓刨花板兩類。優點：有良好的吸音和隔音性能。可用作隔聲壁板門等吸聲建築部件。板的膨脹率低，板面厚度誤差小。原材料充足，成本低，質量強度好，易裁切加工。是櫥櫃箱體的主要材料之一。造價比中密度板便宜，並且甲醛含量比大芯板低得多。是最環保的人造板材之一。
缺點：握釘能力稍差。不同產品間質量差異大，不易辨別；抗彎性和抗拉性較差；密度較低容易松動。所以一般不適宜製作較大型或者有力學要求的家私。在造型方面不如中密度板。刨花板的規格較多，厚度從1.6～75毫米，以19毫米為標准厚度，常用厚度為13、16、19毫米3種。當然現在很多規格已經可以定製了。在整體衣櫃行業很多規格跟中密度板一致了。對於消費者來說，刨花板、纖維板、細木工板等人造板的名稱都很熟悉。

F. 做傢具的過程

現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

採納哦

G. 傢具是怎樣製造出來的（詳細過程）

以前傳統的木匠製作傢具：選好木材（圓木），片成板材，烘乾。根據需要再鋸成不版同尺寸權的木條。然後根據圖紙加工木條尺寸。開榫、上膠、鉚合，成型。再做面、門等。現在一般都是機械化、流水線生產。而且實木的漸漸地不多了。用密度板、木工板等。

H. 傢具工藝流程

大概就是這樣的，然後配了張圖

一、機加工工藝機加工工段包含以下工序：

貼面(裁料、拼縫、拼花、過膠、熱壓)

開料(電子鋸、裁板鋸、推台鋸、排鋸)

冷壓(拼架、過膠、組胚、冷壓)

裁邊(推台鋸、雙頭鋸)

封邊(直封邊、曲封邊、異型封邊、包邊)

鑽孔(六排鑽、三排鑽、單排鑽、台鑽、手電筒鑽)

實木/異型加工(推台鋸、帶鋸、立銑、花槽機、開槽鋸、平刨、壓刨、砂光、鑼機)

二、油漆加工工藝油漆工段包含以下工序：

補灰砂磨(白坯)

噴底漆干砂(漆膜)

執色噴面漆修邊(拋光)

三、包裝加工工藝包裝工段包含以下工序：

修邊(修邊、打磨、清潔、拖色)

安裝(預埋件、裝飾件、五金配件、商標)

組裝(局部組裝、成品組裝 )

試裝(備料、組裝、調試檢查、拆裝)

備料(板件備料、配件備料)

包裝(備料、點數、疊放、保護、封箱)

十件包裝法的步驟：

1、看圖確認; 2、分類清點; 3、對位擺放; 4、十件錯位; 5、開始打包; 6、確認無誤。

注意事項在「十件」打包過程中，如遇下班或其它原因(如上廁所、領材料、請假、換人、參加其它臨時工作等)而未把十件打包完的，則在繼續打包前應認真檢查剩下部件和材料的數量、質量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時有較多的不可控因素而造成錯誤出現。

I. 傢具廠如何做生產成本

主要跟你們老闆溝通，看他需不需要每種利潤明細。不需要的話，保證每項成本真實，你可以算總成本，再對應總銷售收入，就能算出每月總利潤。即使你每項算，也存在公用材料和公用費用的分配問題，也不一定多真實。