傢具廠廠房地面抗滲有什麼作用

1. 我的廠房水泥地地面起灰塵起砂怎麼處理

一、混凝土密封固化劑是固化地面、封堵地面、防滲地面、無塵地面的法寶。該產品利用了現代的高科技納米技術，是一種無色、無味、無毒、無害、環保節能型的新型建築材料，以單組份活性硅酸鹽劑多種活性混合物為核心技術的聚全溶液，該產品主要應用於新澆築水泥地面、水磨石地面、金剛砂地面或者舊地面翻新，通過充分滲透固化劑的有效成份能迅速地與混凝土中的半水化水泥游離鈣，氧化硅發生發應，生成結晶來填充結構空隙，增加結構的緻密性，使得混凝土表層形成一個堅如磐石的密封實體，極大的提高混凝土結構表層的強度和耐磨性，從而得到地面永久防塵、防污、耐磨、堅硬、抗壓、抗滲、抗風化、耐化學性、光澤、環保等，大大延長地面的使用壽命。

水泥地起砂塵處理後

希望以上答案對您有幫助——銘海地坪

2. 地面防滲 怎麼做

你可以按照防水處理的施工工序進行地面防滲處理：
一、作業條件
1、塗刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。
2、塗刷防水層的基層表面應保持乾燥，並要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。
3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部(邊沿)，要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。
4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠後，經檢查並辦完隱蔽工程驗收。
5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。
6、防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低於5℃。
二、操作工藝
1、工藝流程
清理基層表面→細部處理→配製底膠→塗刷底膠(相當於冷底子油) →細部附中層施工→第一遍塗膜→第二遍塗膜→第三遍塗膜防水層施工→防水層
一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收
2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，並用干凈的濕布擦一次。
3、塗刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大於9%。
4、塗刷底膠(相當於冷底子油)：
1) 配製底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配製量應視具體情況定，不宜過多。
2) 塗刷底膠，將按上法配製好的底膠混合料，用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量為0.15-0.2kg/m2，塗後常溫季節4h以後，手感不粘時，即可做下道工序。
5、塗膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比)。
1) 在施工中塗膜防水材料，其配合比計量要准確，並必須用電動攪拌機進行強力攪拌。
2) 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部(邊沿)，陰、陽角等部位，應在大面積塗刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫 200mm。塗刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干後，再刷第二道塗膜防水材料，24h實干後，即可進行大面積塗膜防水層施工。
3) 塗膜防水層：第一道塗膜防水層：將已配好的聚氨酯塗膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化後，可進行第二道塗層。
第二道塗層：在已固化的塗層上，採用與第一道塗層相互垂直的方向均勻塗刷在塗層表面，塗刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化後，再按上述配方和方法塗刮第三道塗膜，塗刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道塗膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。
除上述塗刷方法外，也可採用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次塗刷。如條件允許，也可採用噴塗的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴塗的部位，應在實干後進行補刷。
4) 在塗膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成後，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水為合格，然後進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。
三、應注意的質量問題
1、空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與塗膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使塗膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，並認真操作。
2、滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、塗刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在塗膜防水層施工前，應認真檢查並加以修補。

上面是衛浴間聚氨酯塗膜防水層施工工藝

一般衛生間的防水方法
1、清理基層：將基層表面凸出比分鏟平，凹陷處用砂漿填平。
2、塗抹防水砂漿：應注意特殊部位的施工，要求砂漿與基層結合牢固密實無空鼓，易發生滲漏的薄弱部位收頭圓滑，結合嚴密平順。施工過程中還應注意排水坡度。
3、按防水規范，必須進行聚氨脂塗膜防水：
（1）塗刷底漆：按材料說明配製底膠，先在立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土介面、裂紋處等各種接合部位增實塗抹及鋪貼增強材料，然後再大面積平面塗刷。
（2）塗刷防水塗膜：按材料說明制防水塗膜；在底膠基本乾燥固化後，用塑料或橡皮刮板均勻刷第一層塗料，塗刮時用力要均勻一致；在第一層塗膜固化24小時後對所抹塗膜的空鼓、氣孔、砂、捲入塗層的灰塵和固化不良等進行修補後刮塗第二遍塗膜，刮塗的方向必須與第一層的塗刷議程垂直；第二遍塗膜固化後，應做好閉水試驗，合格後抹20mm厚水泥砂漿保護層。
（3）特殊部位的處理：突出地面、牆面的管子根部、地漏、排水口陰陽角、變形縫等薄弱環節，應在大面積塗刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干後將纖維布裁成與管理、地漏等尺寸，形狀相同並將周圍加寬200mm的布，纖維套鋪在管道根部等細部。同時塗刷塗膜防水塗料。經24小時乾燥後，即可進行大面積塗膜防水層施工。
（4）施工結束後，應進行閉水試驗。

3. 廠房地面裂縫怎麼辦

混凝土地面的成因的成因:（河南匯能路橋詳解）
(1)水泥強度等級過低，造成砂漿的強度達不到設計要求；
(2)水泥砂漿攪拌不均勻或攪拌時加水過量；
(3)水泥地面表面壓光次數不夠或壓得不實；
(4)水泥砂漿表面壓光時間掌握不好或在終凝後才壓光。

BC型水泥路面起砂處理修補料用於處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊牆面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產品後有俱佳效果。
水泥地面起灰補救辦法？普通水泥地面、混凝土地面、水磨石地面和質量不夠好的金剛砂地面均容易出現地面起灰的現象，這是因為這些地面面層的強度不夠、耐磨性不好造成的，當受到外力摩擦或沖撞時，就容易出現地面起灰。
水泥砂漿地面起砂的預防和處理對策

1．控制好水泥砂漿的水灰比
水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，則水泥過少、水量過大，地面強度就低，表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了與水泥發生水合作用外，還有多餘的游離水分，待緩慢蒸發，致使地面砂漿面層出現無數毛細孔，從而降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，強度下降導致易磨損起砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間加長，有可能超過水泥的終凝時間，無法保證地面質量。反之，水灰比過小，水泥過多砂漿干硬，施工操作困難，地面易產生裂縫。因此，面層的水泥砂稠度一般不大於36mm。

4. 廠房地面怎麼處理好

混凝土地面的成因的成因:（河南匯能路橋詳解） (1)水泥強度等級過低，造成砂漿的強度達不到設計要求； (2)水泥砂漿攪拌不均勻或攪拌時加水過量； (3)水泥地面表面壓光次數不夠或壓得不實； (4)水泥砂漿表面壓光時間掌握不好或在終凝後才壓光。 BC型水泥路面起砂處理修補料用於處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊牆面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產品後有俱佳效果。水泥地面起灰補救辦法？普通水泥地面、混凝土地面、水磨石地面和質量不夠好的金剛砂地面均容易出現地面起灰的現象，這是因為這些地面面層的強度不夠、耐磨性不好造成的，當受到外力摩擦或沖撞時，就容易出現地面起灰。水泥砂漿地面起砂的預防和處理對策 1．控制好水泥砂漿的水灰比水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，則水泥過少、水量過大，地面強度就低，表面粗糙、不耐磨易起砂。水除了與水泥發生水合作用外，還有多餘的游離水分，待緩慢蒸發，致使地面砂漿面層出現無數毛細孔，從而降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，強度下降導致易磨損起砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間加長，有可能超過水泥的終凝時間，無法保證地面質量。反之，水灰比過小，水泥過多砂漿干硬，施工操作困難，地面易產生裂縫。因此，面層的水泥砂稠度一般不大於36mm。

5. 廠房車間用什麼地面好

主要看你們公司對車間的規劃需求以及生產是否會對地面產生破壞版。

如果是生產加工權日用品，或者其他設備或者生產過程中對地面不產生破壞的行業，可以參考我們公司這種地面。

水泥地面+環氧地坪+畫條紋線 。 做這種有點像膠皮地面的感覺，也很好打掃衛生。

6. 生產車間地面的灰塵太多了，怎麼處理好

將起皮脫落的地方全部鏟掉，把地面清理干凈後，在塗抹調和好的修補料。

路美混凝土快專速修補料具有屬高強耐磨、超強粘接、固化迅速，操作簡便、耐久抗裂、抗壓防滑、抗剝落和抗腐蝕功能。
1.適用范圍
用於高速公路、省道國道縣鄉公路、市政道路、加油站地面、機場地面、停車場地面、車間廠房地面和橋梁等負載力重，且容易發生混凝土破損病害區域的修復。
2、產品特點
◆常溫下快速固化，路面修補後，二十四小時後便可開放交通。(路美超快系列修補料2小時即可通車）
◆路美混凝土快速修補料，與水泥相容性好粘結性好，與原有混凝土粘結後可融為一體，並且對鋼筋無銹蝕作用。
◆以水作為分散介質的環保產品，對人體無毒害作用，不易燃，儲存、運輸、方便，安全環保。
◆粘結力強，抗剝落、耐久性優異，抗壓性能高、固化迅速，操作簡便、熱膨脹系數與砼接近。
◆可使混凝土路面恢復原有的性能，同時具備良好的抗滲性、抗壓性、抗凍融性、耐磨性和耐腐蝕性。
◆固化後耐酸鹼，可耐溶雪劑腐蝕。

7. 單層廠房地面的特點和組成

特點

（1）從建築上講，要求構成較大的空間。單層廠房是冶金、機械等車間的主要型式之一。為了滿足在車間中放置尺寸大、較重型的設備生產重型產品，要求單層廠房適應不同類型生產的需要，構成較大的空間。

（2）從結構上講，要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。由於產品較重且外形尺寸較大。因此作用在單層廠房結構上的荷載、廠房的跨度和高度都往往比較大，並且常受到來自吊車、動力機械設備的荷載的作用，要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。

（3）為了便於定型設計，單層廠房常採用構配件標准化、系列化、通用化、生產工廠化和便於機械化施工的建造方式。

構件組成

以鋼筋混凝土單層廠房排架結構為例，它主要由承重構件和維護構件兩部分組成：

1、承重構件

1）柱。承受屋架、吊車梁、支撐、連系梁和外牆傳來的荷載，並把它傳給基礎。

2）基礎。承受基礎梁和柱子傳來的全部荷載，並傳至地基。

3）屋架。屋蓋結構的主要承重構件，承受屋蓋上的全部荷載，再由屋架傳給柱子。

4）屋面板。直接承受板上的各類荷載，並將荷載傳給屋架。

5）吊車梁。設置在柱子的牛腿上，承受吊車和起重、運行中所有的荷載，並將其傳給柱子。

6）基礎梁。承受上部磚牆的重量，並把它傳給基礎。

7）連系梁。是廠房縱向柱列的水平連系構件，用以增加廠房的縱向剛度，承受風荷載或上部牆體的荷載，並把它傳給縱向列柱。

8）支撐系統構件。

2、維護結構

1）屋面。它是廠房維護結構的主要部分，受自然條件直接影響，必須處理好屋面的排水、防水、保溫、隔熱等方面問題。

2）外牆。廠房外牆通常採用自承重牆形式，除承自重和風荷載外，主要起防風、防雨、保溫、隔熱、遮陽、防火等作用。

3）門窗，起交通、採光、通風作用。

4）地面。它滿足生產使用要求，提供良好的勞動條件。

(7)傢具廠廠房地面抗滲有什麼作用擴展閱讀

為了使廠房的各個構件相互聯系，形成空間骨架來抵抗外部作用，必須加設支撐系統。

廠房的支撐系統包括屋蓋支撐和柱間支撐兩大部分，其主要作用是：

(1) 在施工和使用階段保證廠房結構的幾何穩定性和安全。

(2) 保證廠房結構的空間整體性。

(3) 為主體結構構件提供側向支撐，減少其計算長度。

(4) 將某些局部性水平荷載(如風荷載、吊車水平荷載或地震作用)傳遞到主要承重結構構件上。

屋蓋支撐布置

屋蓋支撐包括上弦橫向水平支撐、下弦橫向水平支撐、縱向水平支撐、垂直支撐、縱向水平系桿、天窗架支撐等。

（1）上弦橫向水平支撐

構成：沿廠房跨度方向用交叉角鋼、直腹桿和屋架上弦桿構成的水平桁架。

作用：保證屋架上弦的側向穩定性；增強屋蓋的整體剛度；作為山牆抗風柱的頂端水平支座，承受由山牆傳來的風荷載和其他縱向水平荷載，並傳至廠房縱向柱列。

布置：當屋蓋為有檁體系，或屋蓋為無檁體系，但屋面板與屋架的連接質量不能保證且抗風柱與屋架上弦連接，每一伸縮縫區段端部第一或第二柱間布置。

當設有天窗，且天窗通過廠房端部的第二柱間或通過伸縮縫，應在第一或第二柱間的天窗范圍內設置，並在天窗范圍內沿縱向設置1～3道通長的受壓系桿，將天窗范圍內各榀屋架與上弦橫向水平支撐連系起來。

（2）下弦橫向水平支撐

沿廠房跨度方向用交叉角鋼、直腹桿和屋架下弦桿構成的水平桁架 。

作用：將山牆風荷載及縱向水平荷載傳至縱向柱列；防止屋架下弦側向振動。

布置：當屋架下弦設有懸掛吊車，或廠房內有較大振動，或山牆風荷載通過抗風柱傳至屋架下弦，應在每一伸縮縫區段兩端的第一或第二柱間設置，宜與上弦橫向水平支撐設置在同一柱間。

（3）縱向水平支撐

構成：由交叉角鋼、直桿和屋架下弦第一節間組成縱向水平桁架

作用：加強屋蓋結構的橫向水平剛度；保證橫向水平荷載的縱向分布，加強廠房的空間工作；保證托架上弦的側向穩定。

布置：

(1) 廠房內設有硬鉤橋式吊車。

(2) 廠房內設有軟鉤橋式吊車，且廠房高大，吊車噸位較重時。

(3) 廠房設有5 t及以上鍛錘時。

(4) 廠房內設有5 t以上的壁行吊車時。

(5) 廠房內設有托架時， 應盡可能與橫向水平支撐連接，以形成封閉的水平支撐系統。

8. 耐磨地坪有抗滲作用嗎

耐磨地坪材料是不具備抗滲能力的。
提高混凝土的抗滲性能的方法：
1、選取合適的混凝土原材料和水灰比 。使用有加固，防滲效果的混凝土的添加劑，例如甲酸鈣，聚丙烯網狀纖維，防滲纖維等。1.工程用聚丙烯纖維：廣泛應用於水利樞紐，水電站，河道，熟睡渠道的面板壩，導流洞等混凝土中。聚丙烯纖維的網狀結構會在攪拌中得到破壞，形成單纖維，這些單纖維錯綜交雜，提高了混凝土的防滲漏性 2.甲酸鈣的使用。 縮短混凝土初凝時間 ，並且增強混凝土的穩固性。
①水泥：根據現有研究資料，在抗滲混凝土中應優先使用硅酸鹽水泥，礦渣水泥必須採取相應措施後才可使用在抗滲混凝土工程中，這是由於礦渣水泥的泌水性較大，其泌水時在混凝土中形成通道，這對混凝土的抗滲性及強度都很不利。
②粗骨料：在混凝土中，粗骨料顆粒的下面容易形成空隙，顆粒愈大則形成的空隙愈大，對抗滲不利。
③砂率：混凝土中砂率不宜過大或過小。過大，這會使骨料的總表面積及空隙率增大，降低混凝土的流動性，造成施工振搗不密實，影響抗滲性。
④水灰比：根據現有研究資料，水灰比過大時，混凝土中的毛細孔愈多，當然滲水性就愈大。通常情況下，當水灰比小於0.6時，毛細孔多屬於封閉的；當水灰比大於0.6時，則連續性的毛細孔顯著增加，滲透性也變大。有試驗資料證明當水灰比從0.6增加到0.63時，滲透性幾乎將增大了一倍。因此，抗滲混凝土的水灰比不宜過大，一般應控制在0.6以下。
2、採取合理的施工方法
2.1減少澆築施工間隔
在混凝土澆築作業的安排上，應保證混凝土從攪拌機卸出經過運輸澆築到下層混凝土壓茬的間隔時間，不得超過規范的規定。中間的間隔時間應按以下標准控制：當氣溫低於25℃，不應超過3小時；氣溫高於25℃時，不應超過2.5小時。大面積底板或頂板應分組澆築，池壁應分層連續澆築。
2.2採取合理的振搗方式
振搗密實才能保證混凝土的抗滲性，按規范規定進行機械振搗，一般都可以滿足這一要求。但預留孔、預埋管、預埋件及止水帶等處的結構形狀不直順，尺寸也較小，一方面振搗不方便，一方面振搗時混凝土中的空氣不容易完全排出，因此這些部位在施工時，應在機械振搗的基礎上，再輔以人工插搗，這樣有助於空氣的排出，有利於振搗密實。
2.3加強混凝土養護
濕養護有利於水泥的充分水化，以降低混凝土的孔隙率和切斷毛細孔的連續性。因此，混凝土澆築完畢後，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，實踐證明，混凝土養護14天，可以大大提高其抗滲性能。
3、做好季節性的施工措施
3.1應盡量避免進行冬季及熱天施工
冬季施工時由於需要對混凝土原材料進行加熱，而熱天（指氣溫高於30℃）施工由於氣溫和混凝土材料溫度都比較高，這都會使混凝土的入模溫度及凝結溫度提高。混凝土剛凝結時是無應力的，此後溫度升降，混凝土漲縮，在約束條件下就要產生溫差應力，其應力值超過抗拉強度時，混凝土就產生裂縫，以至嚴重滲水或漏水，因此在可能的條件下盡量避開冬季及熱天施工。
3.2不得以進行冬季、熱天施工時，應採取相應的控制措施
由於工程投產的需要，或整體工程混凝土作業平衡的需要，抗滲混凝土完全避開冬季或熱天施工常常是不可能的。不可能避開時，應盡量降低入模溫度，也就是降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力。
混凝土熱天施工時，應根據氣溫的情況，採取降低材料溫度，摻用緩凝劑及增加養護澆水次數等措施。這些都是為了降低混凝土凝結溫度，降低溫差應力，並提高養護效果。
冬季施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15℃，拆模後必須立即覆蓋保溫。拆模時混凝土的溫度，比凝結溫度已經降低許多，已存在溫差。要求在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，以防在拆模過程中產生冷縮裂縫。這時的混凝土強度還沒有達到設計規定的強度等級，所以拆模後還必須立即覆蓋保溫。
4、採取必要的技術組織措施
4.1建立明確的崗位責任制
例如：攪拌混凝土小組負責配料准確，攪拌均勻，冬季施工時保證混凝土的攪拌溫度；混凝土運輸發生離析時，明確負責再攪拌的人員；混凝土澆築人員分塊負責混凝土的密實，不出現滲水現象；養護人員保證混凝土養護期經常濕潤，不出現干縮裂縫。責任應與獎懲結合。施工技術人員應負責向工人貫徹施工技術規范、規程和技術組織措施，讓操作者懂得一些施工技術理論，某種操作的實際意義，樹立質量意識，明確責任，自覺認真操作，確保工程質量。
4.2建立完整的質量檢查系統
從混凝土選料、配比、澆築、養護以至滿水試驗、竣工，每一施工環節都要有質量檢驗工作，成為一個完整的質量檢驗系統。這些試驗工作在施工規范中也都有規定，重要的是必須很好組織專職檢驗人員去完成。施工人員常說，質量好的工程是干出來的，不是檢驗出來的。操作人員與質檢人員對確保工程質量，目標是一致的。質檢人員協助操作人員認真執行規范和規程，認真執行為施工制訂的技術組織措施，質量才更有保證，使抗滲混凝土達到設計的抗滲要求。只有這樣，我們從技術和管理的各個環節入手，把握每個工序的質量，才能最終保證抗滲混凝土的抗滲性能。
5、混凝土抗滲試驗方法
試件制備： 每組試件為六個，如用人工插搗成型時，分兩層裝入混凝土拌合物，每層插搗25次，在標准條件下養護，如結合工程需要，則在澆築地點製作，每單位工程製件不少於兩組，其中至少一組應在標准條件下養護，其餘試件與構件相同條件下養護，試塊養護期不少於28d，不超過90d。 試件成型後24h拆模，用鋼絲刷刷凈兩端面水泥漿膜，標准養護齡期為28d。
試驗步驟：試件到期後取出，擦乾表面，用鋼絲刷刷凈兩端面，待表面乾燥後，在試件側面滾塗一層溶化的密封材料（黃油摻滑石粉）裝入抗滲儀上進行試驗。 如在試驗中，水從試件周邊滲出，說明密封不好，要重新密封。 試驗時，水壓從0.2Mpa開始，每隔8h增加水壓0.1Mpa,並隨時注意觀察試件端面情況，一直加至6個試件中3個試件表面發現滲水，記下此時的水壓力，即可停止試驗。 註：當加壓至設計抗滲標號，經過8h後第三個試件仍不滲水，表明混凝土以滿足設計要求，也可停止試驗。
試驗結果計算： 混凝土的抗滲標號以每組6個試件中4個未發生滲水現象的最大壓力表示。抗滲標號按下列計算：
S=10H-1
式中 S——混凝土抗滲標號： H——第三個試件頂面開始有滲水時的水壓力（Mpa） 註：混凝土抗滲標號分級為：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若壓力加至1.2Mpa，經過8h,第三個試件仍未滲水，則停止試驗，試件的抗滲標號以S12表示。

9. 工廠地面做什麼地坪好呢

現階段廠房車間比較流行施工固化地坪地坪，施工用到的主要材料是「混凝土專密封固化劑」，所以屬也叫混凝土密封固化劑地坪。

混凝土密封固化劑地坪

混凝土密封固化劑材料可助力廠房車間、地下車庫等場地打造高強度地坪以及無塵地坪，該地坪材料的理想使用地點包括工業廠房、地下停車場、倉庫、學校、醫院、購物中心、冷庫機場、碼頭和體育館等，但也不限與此，實際應用中凡有耐磨、耐用、提升硬度、防塵、抗滲、易清潔等要求的混凝土類地坪皆可使用本產品。