家具有哪些工艺

① 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

② 家具工艺流程

1、设计方案

在接受来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行专方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

3、BOM清单

即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方。

③ 板式家具表面处理工艺有哪些

高富居网上家私商城告诉您，表面质量板式家具以刨花板、中密度纤维板等人造板为专基材，表面饰以三属聚
氰胺、pvc、木质薄木和纸质木纹等覆贴面，仿木纹形的花纹清晰自然，光滑平整，有着良好的视觉效
果和手感。选购时主要看表面的板材是否有划痕、压痕、鼓泡、脱胶起皮和胶痕迹等缺陷；木纹图案是否
自然流畅，不要有人工造作的感觉；对于对称家具，更要注意板面色彩、纹路的一致性和协调性，让人感
到对称板块如同出自一块材料。

④ 家具加工工艺流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包 装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

⑤ 办公家具的生产工艺有哪几种

1、贴纸皮工艺
即将经过特殊工艺处理的纸皮贴在板材表面做成家具的工艺，用这种工艺生产的家具就是贴纸皮板式家具。其优点是家具表面颜色以及花纹可控，缺点是对工艺质量要求高，容易起皮，损坏之后修补很难做到无痕。
2、实木办公家具工艺
在刨花板或者中纤板做成的板材家具表面贴天然木皮，钢制办公家具的钢制办公家具皮,这种工艺生产出来的家具.就是钢制办公家具皮板式家具.。其优点是表面和实钢制办公家具一样美观,有天然的纹理；缺点是在环保性能上比实钢制办公家具稍差。
3、三聚氰胺类工艺
三聚氰胺工艺就是在板材的表面上，经过高温高压，覆盖一层三聚氰胺表面。经过这种工艺处理的板式家具，表面光滑、耐磨、耐热、防火，家具可以保持本身的材质颜色，缺点是劣质产品环保是否达标，封边不好会有开裂，不能随意改色。

⑥ 板式家具和实木家具，有什么工艺上的不同点

实木家具需要消耗大量的实木，会需要大量的木料，但是对制作的要求十分严格，就是价格比较高，而板材家具使用的木料都是合成的，价格相对便宜，做工也比较粗糙，唯一的优点就是价格低廉。

2、板式家具的工艺

板式家具指的是拆卸以木质面板为主要基材的模块化家具，并使表面的表面具有面板的基本结构。这类家具大多数是木纹仿真家具。市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，具有良好的光泽和手感，并且具有良好工艺的产品也非常昂贵。

但是每个人在选择时都应特别注意选择。常见的人造板包括胶合板，细木工板。胶合板通常用于制作需要弯曲和变形的家具。隔板的性能有时会受到芯材的影响。刨花板很松散，仅用于低端家具。

⑦ 板式家具表面处理工艺有哪些

A、刨花板（Particle Board）：刨花板的发源地在欧洲，存在己有将近陆0年的历史了。它的发明使自然资源得到了有效保护。并克服了天然木材的特点，它的不易变形和稳定的物理性能使之得以在家具生产领域被大量使用。刨花板是由天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具加工生产和使用的板材，具有不易变形，握钉力强的优点，因而在欧洲被作为一流板式家具的主要原材料。在国内，有人宣传刨花板为工业废料制成，引起消费者对刨花板的误解。刨花板的加工对木工机械的要求极高，否则就会出现锯面缺口等现象，从而影响家具质量，所以许多工厂不使用刨花板。另一方面，确实也有厂家用劣质刨花板生产家具以节省成本，因而影响了刨花板的声誉。刨花板的缺点是不易做弯曲处理 B、 中纤板（MDF，Medium Density Fiberboard）：中密度纤维板的简称。特点是木质匀细，易于加工，尤其适合曲面及异形设计。 贰、基材和表面装饰材料 现在市场上常看到的家具板是由基材和表面装饰材料两部分组成的。表面装饰材料是贴或附着在基材的表面的。 基材有:木材，刨花板，中密度，集成材等。 A、表面装饰材料类型： 表面装饰材料有：天然木单板（木皮），混色油漆（混油），三聚氰胺，防火板，油漆纸，吸塑的PVC皮子等。 最常用的家具板材，由于国内早期大部分生产的都是劣质刨花板，所以刨花板的名声很臭。但优质刨花板与优质中密度相比，刨花板具有重量轻，握钉力强，防潮防水性好，更容易控制甲醛释放量，不易变形等优点，适合用于家具平面的地方。它的缺点是颗粒大，对油漆，雕刻，吸塑等工艺来说应该使用中密度，还有一些薄板应该用中密度。在有质量保证的条件下刨花板与中密度没有好坏之分，只是适合于不同的用途。另外，所谓高密度板的家具一般都是中密度板。真正高密度板另有用途(如高强度复合地板)。 B、饰面材料类型： 饰面材料分为：人造贴面和天然木材贴面。 人造贴面材料：其优点表面耐磨，硬度高，不易起皮，色泽均匀，表面平整，较能够抗环境因素影响，贴面稳定。 天然饰面：多采用0.陆毫米天然木材切片，木纹与颜色深浅色差均来自于大自然独一无二的创造，对光的渲染有强烈的色彩表现力，但表面漆面硬度相对于三聚氰胺较软，耐磨耐热性较差。新家具在四-陆个月内，受光部分颜色会明显变深，如果桌面摆放物品长期不移动，会造成物品下面的木皮颜色相对发白，但是在四-陆个月后，颜色就基本稳定不会有大的变化。 客户在对于饰面板的验收时，应注意以下几点： 实木贴面材料：应与基材胶合稳定平滑，板材平面平整，无起凸或龟裂迹象。 漆面板材：应色泽统一，漆面平整，板材表面无遗落。喷染之处与封边条之间无落喷、液涂不严之处。 除以上检验标准之外，客户购买还需考虑到家具公司在新产品的开发能力及部件之 间的互通性，以备对已购家具不断的调整

⑧ 家具表面处理工艺有哪些

明清家具表面的处理工艺是成熟和丰富多彩的，一般情况下家具在经过精细打版磨后权都要进行漆或烫蜡处理，也有两者结合的擦漆工艺。漆的处理分为底漆和表面漆。底漆一般为生漆，是漆树分泌出来的天然树脂，生漆有很好的附着力，在家具上形成漆膜后耐热耐腐且绝缘性好，可以说生漆是明清家具表面处理很辉煌的一项成就。现在的大漆就是原来生漆工艺的传承。现在家具用漆多为外来合成漆，现在也多称生漆工艺为国漆。经过加热精制后的漆称为

⑨ 家具有什么工艺

家具有什么工来艺？家具自工艺是指用什么设备、工具，选用什么样的家具结构方式，采用什么样的流程（生产先后顺序）将家具生产出来，在加工过程中的需要加工的形装需要采用图纸或者料单的形式表现出来（就是绘制结构图纸和加工图纸，编制生产料单）。家具设计一般特制家具的造型和功能设计，是指按照生活的实际需要在满足功能要求的前提下（储物柜用来储物，衣柜用来装衣物等），以外观复合造型法则和审美需要的方式将家具构想出来。家具工艺师必须对家具结构、材料、设备、 加工流程、家具五金等性能、参数非常了解，对家具工艺制图（主要是CAD）非常熟悉。家具设计师要对家具的造型法则、材料、功能等非常熟悉，能够用3DMAX等软件模拟出所设计的产品。希望可以帮到您！