⑴ 如何做好家具企业财务管理
企业管理涉及到方方面面，我就单讲我专业范围内的一个：差旅成本。
一般来说企业都会遇到以下几个问题：具体的机票钱酒店钱如何降下来；员工违反规定的行为如何去规避；领导和财务如何能更好地掌握公司的出差成本核算和管理；
但是总的来说，大部分公司都是把注意力集中在第一项，即是花很大的力气去和航司或者差旅管理公司谈判如何能够获得更低的价格。
低价对公司来说是好事，因为很直观，但是对于航司来说肯定不是好事，因为它的利润降低了，而降低利润意味着在其他地方的服务质量也会同步下降，航司不是傻的，肯定不会做过分让利的事情，只是这些下降的服务质量一般会分摊在每一个乘机人身上，公司普遍还感受不到，但长远来看，对双方都没有好结果，只会跟现在中国满大街低价吆喝的街市一样。
而且企业的成本真的只能通过降价实现吗？之前航司的人分享过一个企业的案例，为了不要显得太假，航司连人家HR的名字照片都发上来了，应该是真实案例。
具体的数字不太方便透露，大意就是通过与差旅管理公司联手，制定严格的政策管控，让员工无法通过漏洞越级享受不该有的差旅服务，例如无法定中午的贵价航班、以及四级员工不能享受一级员工的出差待遇等等。最终总成本下降了10%，再结合航司的大客户协议，最终整体下降了20%。在这种情况下，带来的结局才是双赢的。
以上内容题主可以参考一下。
⑵ 如何实现家具企业管理现代化
把专业的事情交抄给专业的袭人去做，这是时下很流行的一句话。但家具企业往往有一个通病，老板没有较高的文化程度，虽然在家具企业发展壮大的过程中也在不断的学习，但往往会受自己知识底蕴的限制，给企业的发展造成阻碍甚至埋下隐患。
家具企业想要做大做强，立于市场的不败地位，必须把专业的事情交给专业的人去做，建立起属于家具企业自身特点的系统化、标准化、流程化、规范化、票据化、数据化的企业运作模式，从而从根本上替代老板的人治管理，走向更加合理科学的管理之路。家具企业的出路在于认知的高度，高度决定思路，思路决定出路。当今企业之间的竞争，不是产品之间的竞争，而是管理模式之间的竞争。
⑶ 怎样写家具企业管理方案
首先你要知道你的方案主要目的是为了让企业提升管理效率和质量，第一你要设计好合理的职能部门，所以该去的去该加的加，这就是组织架构，组织架构设计好了能大大的提升你们企业的管理效率和质量，然后依据这些职能部门确定工作岗位，要因岗设人，因岗定薪，同时还要做好明确的分工及职责。确定你们企业的管理是以什么为导向，就是说你们的经营理念。依据以上说讲的东西做出相应的举措和制度如：1、组织架构2、人员分工与职责3、日常行为规范4、各部门管理制度（细化到行为管理 人员管理 质量管理 设备管理 成本管理 薪酬考核）5、仓库管理6、销售管理7、售后服务6、运作流程（包括业务流程）等等。这些东西是你们想要规范起来的必要结构和制度，弄好这些之后就要考虑如何有效推行，可以通过处罚胡加薪、频繁培训、日常监督、修正完善等方法落实。依据我给你的参考思路及你本人的想法我想你能狗写出一个好的管理方案。
兄弟我不能说的再细了，因为我说的再细不是你自己的思路你操作起来不一定好操作，所以你一些制度上的东西你最好依据自己的实际情况编制吧。
尊敬的：
很高兴有这个机缘让我结识两位领导，..........
....我们的管理出现了瓶颈.......带来较大挑战。出现这种情况主要体现于：员工分工不明确、待遇模糊、职责错位、制度不全、管理不严、关键岗位缺乏人才，最重要的是公司缺乏明确的发展方向及相应的发展策略。这些情况的出现会.....从根源上解决掉这些问题。。。。。。针对....我的对应管理思路可用八个字概括“强根固本，开源节流”，打个比喻说：我们公司就像一个水库一样要想让水库多蓄水并要保证水库在旱季时不断水，雨季时不溃坝，就要广开深挖（强根），牢堤固防（固本），寻找新的水源引入水库（开源），减少往外流出的水（节流）。也就是说我们公司应先把根基扎稳再弥补漏洞，然后细化内部管理并寻找发展的机会。上面说的八个字是我们突破现在管理瓶颈解决当前问题的指导思想。
依据我们的指导思想，我们所做的实际工作是：
一、管理步骤：
1、设计好公司的组织架构。做这一工作的目的是。。这样我们就把管理这个根越扎越深即为“强根”。
2、推行逐级管理。逐级管理的思想是一级管一级，下级对上级负责；上级不越级管理下级，下级不越级汇报上级；特殊情况下，上级可调配或直接越级管下级，下级可越级向上级申诉问题。....通过实施逐级管理能达到.....因此推行逐级管理可为公司“固本”...
3、填补管理漏洞及空白。....管理方面存在很多漏洞，.....只有这样才能保证公司减少不必要的浪费及损失，降低财务风险，从而利于公司资金周转和财富积累。这就是“节流”。
4、探索发展，寻找机遇。.......这样我们主动出击挖掘新的水源来补充我们的实力，即为“开源”。
二、推行策略：
1、
2、...在得到大家的赞同后实施起来更有效果。
3、新的管理人推行新的管理时要充分带动员工积极性.......
4、以激励为主以惩罚为附，双向鞭策...
5、对有过错的员工树典型，让其他员工引以为戒；对有功劳的员工树典范，让大家正想学习..
三、进度:
1、...编制了《销售部岗位职责》。
2、为了...编制了《销售部员工行为规范》。
3、为了...《销售部员工薪酬制度》明确了员工收入（部分员工获得了加薪），...
4、为了提高销售部工作效率、弥补管理漏洞出台了《销售部业务流程规范》及《值班制度》。
5、以上文件的出台获得了领导及相关员工的认可，并且初步实施略有效果。
四、计划：
⑷ 家具企业如何控制制程品质
制程（生产过程）产品质量以预防控制为主；就是要把质量管理从以事后把关为主转到事前预先控制为主的轨道上来，将预防与把关相结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制，使产品生产的全过程处于严格控制之下，达到稳定可靠优质的目的 生产过程质量控制的具体内容有以下几个方面： 一对生产条件实行控制对生产条件实行控制，就是要求各技术业务（设计工程品质）部门为生产提供合乎要求的条件，要求每道工序的操作者，对所规定的生产条件进行有效的控制对生产条件实行控制具体应做好以下几项工作： 1．保证生产检验现场使用图样模板的正确性，并保证成套工艺文件作业指导书和检验文件的正确性； 2．有鉴定合格的生产设备试验设备和工艺设备； 3．有合格的原材料元器件和零部件； 4．符合规定的工作环境； 5．操作人员要经过培训考核取得上岗资格 二对关键工序重要工序实行控制对关键工序重要工序除了要控制上述生产条件外，还要随时掌握关键件重要件加工质量的变化趋势，使其始终处于良好状态 关键工序重要工序指的是：1．关键件重要件的关键要素(尺寸加工部位及技术要求)所形成的工序；2．质量不稳定重复故障多不合格品较多以及工艺难度大的工序；3．加工周期长原材料较贵重一旦出现问题损失价值较大的工序 关键工序重要工序的具体控制方法是：建立控制点和按实际需要选用控制图，并将其编入工艺规程，作为工艺纪律要求操作者执行同时，检验人员要督促检查，及时发现可能导致不合格品的隐患，采取措施加以控制，做到防患于未然控制关键工序要切实有效，掌握好两个环节：一是从实际出发，选择适用的控制方法，不搞形式主义；二是对操作者给予技术指导，以更好地控制关键工序和重要工序重点工序应拟定有针对性的工艺要求和质量控制措施；重点工序应实行五定，即定人员定设备和试验仪器定工艺参数定工艺方法定控制方法；重点工序应实行三检制 三对特种工艺加大控制力度对特种工艺实行控制，这是决定直观不易发现的产品内在质量好坏的关键特种工艺如胶压（热压，高频压，真空压，冷压，实木拼板及其它胶合作业），在此方面，应主要控制加工参数及影响参数波动的环境条件，这就需要：1．编制特种工艺的质量控制程序和特种工艺技术文件，并严格执行有关控制程序和技术文件规定；2．提高特种工艺的质量控制标准，向国际先进水平看齐，要针对薄弱环节，组织攻关，重点放在特种工艺的检测手段上，以提高检测的精度和能力；3．特种工艺所使用的设备仪器及仪表，必须按有关规定定期检查，不合格不得使用（测湿仪及时送检）；4．加强对特种工艺操作人员检验人员的培训和考核工作，努力提高他们的技术素质，不合格者不能上岗操作 四品保技术有效实施按照质量标准和检验规程，对原材料外协件在制品和成品质量进行检验，严格把关，做到不合格的材料不投产，不合格的零件不装配，不合格的成品不出厂，这样才能有效地保证产品质量为了搞好质量检查工作，要正确规定检验范围和设置检验工序，合理选择检验方法，实行首件三检制(自检互检专检)，防止发生成批性的质量问题 五对技术文件实行控制建立技术文件更改制度，可保证生产检验现场和各职能部门所使用的各种技术资料的正确性，保证更改涉及的有关部分协调一致，并将失效的图样技术文件及时从所有使用点上废除掉 六实行科学的批次管理产品从投料加工到总装配，要建立工序流通卡片，保证零部件批次标记清楚，加工时间操作者检验者等记录齐全，以确保产品质量的可追溯性 七对装配质量实行控制对装配过程各个环节应实行严格的质量控制，以保证产品的装配质量和工作的可靠性，并在装配工作中及时发现问题，预防质量事故的发生装配工作应具备的条件是：1．工作现场保持清洁，温度湿度符合要求；2．工人检验人员了解产品结构，掌握装配工艺规程和技术要求；3．检验人员经过考试合格后上岗操作；4．车间应将对装配质量(如产品性能安全性可靠性)有重大影响的工序以及工艺复杂的工序确定为重点工序，对执行重点工序的班组或个人设立控制点，以便对这些工序进行重点质量控制； 八掌握好质量动态要搞好产品生产过程的质量控制，就必须掌握产品质量的现状和动态，而综合统计与分析，是掌握质量动态的工具，如通过统计和分析产品的不合格率等指标，可及时掌握有关情况，以便采用相应的措施实施生产全过程的质量控制，除了以上几方面外，还要充分依靠群众，广泛开展质量管理小组活动，运用数理统计等科学方法进行质量控制生产工人技术人员检验人员，他们有着丰富的实践经验，是质量控制方法的创造源泉质量管理部门要高度重视群众性的质量控制活动，帮助他们总结经验，不断完善质量控制方法加强产品质量形成过程的管理，抓好每个生产环节以优秀的工作质量确保产品质量坚持质量第一用户第一的经营思想，长期稳定地生产质优价廉的产品，满足人们日益增长的物质文化生活需要，不断提高企业的经济效益，是一切企业追求的目标，也是全面质量管理的重要思想九企业对生产人员进行培训教育应以工艺纪律和操作规程为主要内容，反复向员工讲明，为什么必须这样做而不能那样做必须要求操作工牢记工艺指标和操作程序．熟练掌握操作规程，经严格考试合格后才能持让上岗同时要把每个操作工的工作业绩与个人经济收入挂起勾来，重奖重罚，把严格遵守工艺纪律和操作规程变成操作人员的自觉行动
⑸ 正规家具企业的管理人员如何分布，各自的职责及权限
目前，大部分正规的具有实力的家具企业都是集生产和销售于一体，但管理通专常是分开的，即把生产和销售分开属来管理，一般是注册成两个公司，并在一个总公司的管辖之内，这个总公司通常称为“xx集团”。作为两个职能不一样的公司，部门和管理通常也是不一样。
生产公司也就是工厂，以生产为主，主要根据市场的需求和反应进行生产，部门主要有采购部，生产部，财务部，人事部，维修管理部，IT部等；以前的企业还包括设计部，但现在很多都是把设计部分到销售职能公司里去，目的就是让设计更加接近市场，结合销售部的市场信息来设计更加符合人性具有卖点的家具，充分发挥其作用。
销售公司，这是家具公司的主力部分，没有市场和销路，生产再多的家具也等于零。销售公司的部门分配主要有销售部，设计部，财务部，人事部，IT部，电子商务部，总经办等。
通常，越是前线，越是关系到企业的收入和生存命脉的权限越大，如销售部，设计部，财务部，人事部。
⑹ 家具企业如何建立管理体系
管理体系，应该包括来：1、行政管理源体系。2、业绩管理体系。两个部分。
针对行政管理体系。一般的内容从人、财、物等三方面进行考虑。
主要包括日常考勤、公司办公纪律、沟通汇报机制、财物记录档案管理制度、安全生产制度、人事招聘/培训/评级/绩效体系、企业其他活动纪律等方面、公司人事管理结构图；
针对业绩管理体系，因该围绕研发、生产、销售、安装、维护（客户服务）等几个家具企业必备的业务环节进行管理体系搭建。
形成可量化的指标系统。比如：新产品研发进度完成率，新产品市场满意度、生产进度完成率、生产质量缺陷率、客户服务满意度、客户服务二次投诉率。。。等一系列可量化的业绩指标。
大抵上，您的问题，我个人的经验是如此。如果您尚满意，恳请您的采纳。谢谢。
⑺ 讨论家具企业如何进行余料管理
要管好余料，首先从余料产生的原因入手，经过对多个家具工厂生产过程的分析，余料产生的原因大致有如下几个方面：
一、企业实行领料制。实木板料的领用包括材料、规格、数量由用料部门提出，这样难免出现使用部门只图自己方便好生产，很少或没有考虑如何根据生产情况选择合适的材料尽可能地提高材料的利用率，降低生产成本的角度去领用材料，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，从一开始起就没有成本意识，没有从源头上解决余料的问题，结果势必产生大量的余料，这是家具企业管理中最为普遍的现象。
二、板料的利用率低，画裁板图难，余料无法控制。如何快速地根据生产计划，将多个制令、多种不同的产品进行全面统筹，如何对多个裁板方案进行对比分析，从而确定最优的方案是家具企业长期以来最为头疼的而没有解决的问题，谈到裁板，许多老板对10%以上的浪费非常无奈。其实，由于家具企业工作人员文化程度不高，生产批量小，同时在线生产的产品多，作业人员在短时间内既要考虑现场生产的产品及部件又要考虑库存材料并经过大量多次的计算才能得出较好的裁板方案，这确实是一件很难兼顾的事情，操作者往往只能凭经验画裁板图，这样要做到裁板的最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。
三、企业没有一套余料回收再利用的管理机制。余料产生后没有进行有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，时间一长当作废料处理了，好一点的企业简单化地作指接料处理，这样一来，好的材料当作普通材料使用，没有得到最佳处理，这也是一种浪费材料的情况。有些企业也上了ERP系统，也想利用系统管好余料，但通用的ERP要管理好余料首先必须对余料进行编号才能管理，。大家都知道，余料的产生是随机的，什么规格都有，要想对余料进行编号，简直是难于上青天，而不编号余料出入库都无法实现，何谈细致化管理？
针对以上的问题，数夫F18 家具ERP可以有效的解决，具体如下：
一、利用该系统的二级编码及库存管理功能，将实木、板料、木皮全部实行二级编码管理，并按照材料的等级、规格和选料标准进行严格的选料作业，将同一等级、相近规格的材料打包成一捆。
二、实木及木皮领料由系统根据生产计划，按照部件的规格和库存材料的选料情况确定最合理，以利用率最高为原则由系统自动产生领料单，从本质上解决了材料利用率的问题，余料从源头得到了有效的控制。
三、针对板料，利用系统中的裁板分析功能，能对多个生产计划（制令），多种产品和库存材料（包括余料）进行最优计算，得出裁板方案及裁板图、部件生产清单、板料（包括余料）领用单、余料回收清单。该系统中还设定有计算优先参数，用户可选择利用率优先还是在一定利用率条件下余料利用优先，如此更可在不太降低利用率的情况下，优先处理余料，有效避免余料堆积的问题。
四、利用该系统中的余料管理功能，对余料的回收、入库、转移、出库、在库进行全程控制，多种条件下对余料的查询分析报表为管理人员日常工作提供了极大的方便和准确可靠的数据来源。
当然实际的仓储管理及选料作业也必须管理到位。笔者对所辅导过的康桥、豪顺、韦树、越佳等家具厂进行过大致的统计，通过以上方法，实木、板料、木皮的利用率平均提高2%~8%，余料积压得到大幅降低。
余料的管理其实是一个难题，管理过程牵扯的部门也比较多，但是只要下定决心强化管理，找到好的管理工具及方法，并长期坚持下去，余料的浪费一定会得到有效控制，通过余料管理也能发现管理中的薄弱环节，锻炼队伍提高管理水平，最终降低生产成本，增强企业的竞争力。
⑻ 家具企业的仓库该如何管理
朋友以下是不是您想要的？希望能真心帮到您！
一、家具管理目的：规范仓库安全管理、保证物料、仓库及公司财物安全。
二、适用范围
本公司各类仓库（原材料、成品、五金仓库）的安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定三、安全管理规定
1、物料储存事故发生的原因：
（1） 不安全的环境
（2） 不安全的动作,
（3） 堆放方法错误
（4） 超量存放
（5） 警戒与防护不当
（6） 其它
2、一般物料的储存原则：
（1） 不得超过堆放地面的安全荷量
（2） 不得影响照明
（3） 不得防碍机械设备的操作
（4） 不得防碍通道与出入口
（5） 不得减少自动洒水器及火警警报器的有效功能.
（6） 不提防碍消防器具之紧急使用
（7） 不得依靠墙壁或结构支柱堆放
（8） 不得堵塞电气开关及急救设备
（9） 保持仓库整洁
（10） 减少不必要的搬运
（11） 标明存放的位置与通道
（12） 物料堆放平稳
（13） 设有适当的排水设备,
（14） 易燃易爆物品隔离存放
（15） 其它符合安全的原则
3、危险物品的储存原则：
（1） 类贮存
（2） 良好的通风
（3） 适当的采光'
（4） 火灾与爆炸的防止
（5） 危险物品的醒目标志
（6） 作业人员的安全防护
（7） 制定相应的安全规则
（8） 相关人员的安全训练
四、物料储存计划,
1、 物料储存计划的目的：
（1） 防止意外之人员伤害及物料损坏,
（2） 防止火灾，保持通风，防止自燃，隔离危险物料.
（3） 节省地面及空间
（4） 工作简化
2、 物料储存计划：
（1） 储存物料均应集中并分类堆放，做到整齐有序
（2） 应保留必要的通道，通道上不允许有物料、工具，保持畅通
（3） 物料存放不可防碍施工及紧急时需用的设备
（4） 禁止在通道上装卸物料，在行道应保证最大车辆可畅通
（5） 尽量使用货架、储柜、托盘堆放物料
（6） 物料储存按种类、大小、长短整齐堆置，防止倒塌
（7） 物料堆放在公共场地时，应设置防护栏，并树立警告标志*五、物料储存要领
1、木材的储存要领：
（1） 应放在硬地，摆放整齐，每堆木材的高度应尽量相同
（2） 应注意防潮，并远离明火防止变形
（3） 堆高如超过四层，应采用横竖交叉之交式堆置)
2、单板（木皮）的储存要领：
（4） 板材存放应先分种类，而后依规格依次摆放，常用的在前，不常用的在后（5） 摆放整齐有序，便于搬运，不可放于潮湿的地面，底部要用垫木垫高（6） 单板（木皮）应按等级、颜色、厚度的不同分开堆放，并注明相关内容（7） 单板（木皮）应放置于托盘或货架上，防止受潮、变质及损坏
3、易燃物品的储存要领
（1） 应注意保持名称、标志的完整，并切实严禁烟火，标有禁烟标志，安全标志（2） 应有适当的防火设备，并远离热源，通风、采光均尽良好
（3） 保持地面清洁，通道畅六
其它安全管理规定 I除遵守公司其它安全规章外，仓库需注意以下几项：
（1） 非仓库人员未经仓库人员允许不可进入仓库
（2） 仓库内严禁吸烟和使用明火
（3） 因仓库施工需使用明火应报公司安全管理部门批准，并采取防护措施（4） 仓库应有应急出口，不可仅有一个大门，且大门不可反锁或被物品阻塞（5） 仓库应配备足够的消防器材，如消防栓、灭火器等)
（6） 仓库人员须接受消防培训合格后方可上岗
⑼ 怎样写家具企业管理方案
其实家具企业与其他的生产型企业的管理方案大的布局都是一样。建议你可版以从以下几个方面着权手：
1、如何提高企业的执行力
2、如何降低成本
3、如何提高品质
4、如何提高效率
5、如何使各系统流程更加顺畅
6、如何提高员工凝聚力，进而提高员工的主动性和工作激情。
以上就是个框架，你可以参考一下。