家具如何生产

A. 做家具的步骤

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

B. 谁知道木器家具生产的流程..

现代木制家具生产工艺主要有五个过程：

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。

一、配料

新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。

配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。

另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。

白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组装

组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。四、涂装

在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。

此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包 装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。

掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

C. 木家具如何制造

用木材或木质材料制成，陈设在室内或公共场所，以供人们工作、生活、休息或放物品等用的制品。木家具在满足实用功能的同时，也起着室内装饰作用。良好的家具装备，不仅是保证人们高效工作、方便生活和充分休息的必要条件，而且对人们的艺术爱好和文化修养起着潜移默化的积极作用。家具作为人类不可缺少的生活用品，总是反映一定时期的文化艺术和技术发展水平以及人类相应的生活条件。就艺术风格来说，家具往往与建筑具有共同的时代特征。

中国家具发展简史

中国家具历史悠久。早在商代（公元前16～前11世纪）甲骨文中就已有床、几等家具的记载。从春秋战国（公元前770～前221年）至汉代（公元前206～220年）时期，人们的起居习惯是“席地而坐”。因此，早期的家具特点是粗犷、低矮、敦厚，结构简单，突出实用功能，以涂漆方法装饰家具。汉代后期家具的品种逐渐增多，装饰方法在以彩绘为主的基础上，又出现镶嵌、金箔贴花等技法。从南北朝（420～589年）到隋唐（581～907年）时期，家具的品种和装饰日益演变发展，出现了富丽豪华的座椅等家具。盛唐以后，“垂足而坐”的起居方式逐渐普及，家具也由矮型向高型化发展。明清（1368～1911年）时期，海上交通发达，热带的优质木材输入中国，加上工艺和装饰手段日益进步，使家具制造业得到迅速发展，苏州、广州、扬州、宁波等地成为当时家具制作中心。明代家具结构简练，接合严密，比例协调，造型典雅，在国际上享有很高的声誉，对外国家具设计和工艺技术都产生了极为重要的影响。从20世纪50年代以来，随着社会改革和技术进步，中国家具生产从手工业作坊生产逐渐转变成具有一定技术装备水平的工业部门。

木家具分类

可以按多种特征来分类。按照结构特征，可分为拆装的和不可拆装的。前者是指那些可以多次拆开和装配，通常是用各种联结件或螺栓接合的家具；后者则是在装配后不能再拆开，一般采用带胶的榫接合、胶接合或钉接合装配而成的家具。同是柜类家具又可分为板式的和框式的。柜体由各种板件组成的，称为板式结构。柜体由带嵌板的木框组成的，称为框式结构。木家具主要按使用场所和功能用途分类（图1）。

图2家具生产发展趋势

家具生产的发展与建筑事业的发展有着密切的联系。影响家具生产发展的，还有人民生活水平、人口密度、家庭结构和原材料构成等可变因素。20世纪70年代后期到80年代后期，世界家具工业发展很快。在多种家具产品中，木家具仍占主导地位。家具的发展趋势是：①生产中心向着拥有丰富森林资源或毗邻木材产地以及有廉价剩余劳动力的地区转移；②生产进一步专业化，在建立大型的能批量生产较便宜产品的高度机械化、自动化企业的同时，还将保存相当数量的小型企业和作坊来制造传统风格的、优质高档的家具；③由于世界范围内的木材供需矛盾日益突出，刨花板和中密度纤维板等类的人造板，将在家具生产中进一步扩大应用；④家具工业的生产技术和市场贸易将会越来越趋向国际化。

D. 家具的生产流程

这位朋友，板式家具在家具制作车间就根本不要胶水的，在板材厂或版板材车间才用胶水
原木制作家权具，有纯榫头结构的，不需要胶水
一般杂木家具用的6-8级乳胶，杉木家具用的2级乳胶
告诉你，纯原木制作的家具用胶量很少，一般所用胶都是好胶水
要是合成板材来说，想对胶水要求（用好胶），那么成本很贵，所以合成板材（指接板除外）制作的家具就有存在胶水的问题
我想你关注的是这个问题，所以这样回答你
家具制作用的是白乳胶，板材加工用的不是白乳胶（基本无味）是尿胶（俗名，味很重）价格相差很大很大，所以用层压板材加工家具就有味

E. 家具板应该如何生产

家具板，顾名思义，就是用来制造竹木家具的板材，包括实木板，竹板材，胶合板，细木工板，密度板，刨花板。
① 实木板
实木板就是采用完整的木材制成的木板材。优点：坚固耐用、拥有天然的魅力纹路、是目前家具板材里面最天然环保的。是家庭装修优中之选。缺点：板材造价高、对工艺要求严格，掌握不好容易发生变形，开裂问题几乎是无法避免，防火性能也相对较不理想，因此装修中使用的反而并不多。 实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。不同的树种其木材硬度等都不同。实木板因越来越稀少、造价越来越高，因此如今更多的向制作高档家具发展，由于可直接在板材上雕刻各种花、图案很多用来做古典风格家具。
② 竹板材
竹板材即竹拼板、竹胶板，是将竹片经过切割精铣、蒸煮碳化、胶合拼接、压制而成，适用于制造各种家具、工艺品、竹地板、竹木制品等。桃花江竹板材大都采用优质楠竹为基础原料，经过精细加工后，不仅具有卓越的物理力学性能，并且具有吸水膨胀系数小、不干裂和不变形的优点。 桃花江竹板材根据表层的纹理形状可分为平压竹板、侧压竹板。
根据颜色可分为本色竹板和炭化，经过高温炭化处理后形成的颜色; 根据工艺结构可分为常规竹板材、竹单板、重竹板、竹方料、工字竹板、中横竹板、竹皮、竹圆棒、竹拉丝、竹工艺板、竹家具板等。
桃花江用环保胶（荷兰进口泰尔胶）在高温高压状态下，集合成不同规格的竹板材，

其硬度可达32HB，榉木为24HB；
密度1cm3达0.79g，榉木为0.63g；
抗压强度达1271kg/cm2，榉木≤600kgs。
③ 胶合板（夹板、细芯板）

将原木经蒸、煮软化后，沿年轮方向旋切成薄木片，加入胶水后用三层或三层以上的奇数单板，纵横交叉胶合、热压而成。优点：表面自然美观，保留天然木材的美丽花纹，使用时一般不用胶贴其他贴面材料，只要用涂料进行涂饰后即可获得优良的外观。强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘，又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷，如：幅面小、变形、纵横力学差异性大。制成的家具比其它人造板要轻。 抗弯能力佳。缺点：所以较少用来做家具的整体材料，一般用于家具的饰面部位。按照不同的厚度规格，胶合板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格。由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。故该产品主要用在家具制造、室内装修、住宅建筑用的各种板材，其次是造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。
④ 细木工板（大芯板）

中间是以天然木条粘合而成的芯，两面粘上很薄的木皮，因此又名大芯板，是装修中最主要的材料之一。大芯板的价格比细芯板，也就是上面说的胶合板要便宜。它密度小，变形小，强度高，尺寸稳定性好，因此用途广泛。细木工板中间木条材质一般有杨木、桐木、杉木、白松等。优质产品平整光滑，无脱胶，砂伤，压痕，厚度偏差小，锯开后无明显空芯。
优点：质坚、吸声、绝热。除了上面说的一些外，由于它加工工艺简单，握钉能力好，因此在装修公司现场打家具非常受欢迎。缺点：受加工工艺影响，按照芯材走向区分，其竖向抗弯性差，横向则较好。此外含水率高；甲醛含量也较高，需处理后才能安全使用。怕潮湿，施工中避免用在厨卫。很多消费者选择大芯板，一看重量，二看价格。其实越重的大芯板其质量越不好。因为重量大，表明这种板材使用了杂木。
从现在的整体衣柜行业来看，常用板材是刨花板、密度板（中密度板）。因此，将着重对这两种材料进行详细解剖。

⑤ 密度板(纤维板)

是把木材或非木材植物加工成纤维（经过切削、侵泡、制浆）加入使用的胶黏剂经过高温、高压制成的人造板材。顾名思义：密度比一般的板材要高，按其密度不同分为：高密度板、中密度板、低密度板。常用的为中密度板。优点：无力性能极好，材质均匀、不存在脱水问题。中密度板的性能接近于天然木材，但无天然木材的缺陷。内部组织均与不易翘曲、开裂、变形小，适用于各种机械加工。表面平整光滑、材质细密、边缘牢固、容易造型，避免腐朽、虫蛀等问题。抗弯曲强度和抗冲击强度高。密度板可以做雕刻等异型造型。
缺点：其缺点和其优点一样明显，耐潮性、再握钉能力差，不易再固定。从防潮性能来看，若将一块中密度板侵泡在水中，它会向面包一样膨胀。但选购时注意了膨胀过快或过慢都不好，很可能是高密度板和低密度板（这两种板材由于明显缺陷现在及其少用）。加工精度和工艺要求较高，造价较高；因其密度高，因此必须使用精密锯切割，不宜在装修现场加工。在国外，密度板式制作家私的一种良好材料，但由于我们关于密度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。我国常用中密度板有3厘、5厘、9厘、12厘、15厘、18厘、25厘几种规格。
⑥ 刨花板（颗粒板）
是用木材采伐和加工过程中的废料或其它植物的刨花，加入胶料或其它辅料压制而成的板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板两类。优点：有良好的吸音和隔音性能。可用作隔声壁板门等吸声建筑部件。板的膨胀率低，板面厚度误差小。原材料充足，成本低，质量强度好，易裁切加工。是橱柜箱体的主要材料之一。造价比中密度板便宜，并且甲醛含量比大芯板低得多。是最环保的人造板材之一。
缺点：握钉能力稍差。不同产品间质量差异大，不易辨别；抗弯性和抗拉性较差；密度较低容易松动。所以一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。在造型方面不如中密度板。刨花板的规格较多，厚度从1.6～75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。当然现在很多规格已经可以定制了。在整体衣柜行业很多规格跟中密度板一致了。对于消费者来说，刨花板、纤维板、细木工板等人造板的名称都很熟悉。

F. 做家具的过程

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身加工（细作） 新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 四、涂装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。 五、包装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。 总之，要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

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G. 家具是怎样制造出来的（详细过程）

以前传统的木匠制作家具：选好木材（圆木），片成板材，烘干。根据需要再锯成不版同尺寸权的木条。然后根据图纸加工木条尺寸。开榫、上胶、铆合，成型。再做面、门等。现在一般都是机械化、流水线生产。而且实木的渐渐地不多了。用密度板、木工板等。

H. 家具工艺流程

大概就是这样的，然后配了张图

一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：

贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压)

开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)

冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)

裁边(推台锯、双头锯)

封边(直封边、曲封边、异型封边、包边)

钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)

实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机)

二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：

补灰砂磨(白坯)

喷底漆干砂(漆膜)

执色喷面漆修边(抛光)

三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：

修边(修边、打磨、清洁、拖色)

安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标)

组装(局部组装、成品组装 )

试装(备料、组装、调试检查、拆装)

备料(板件备料、配件备料)

包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)

十件包装法的步骤：

1、看图确认; 2、分类清点; 3、对位摆放; 4、十件错位; 5、开始打包; 6、确认无误。

注意事项在“十件”打包过程中，如遇下班或其它原因(如上厕所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等)而未把十件打包完的，则在继续打包前应认真检查剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时有较多的不可控因素而造成错误出现。

I. 家具厂如何做生产成本

主要跟你们老板沟通，看他需不需要每种利润明细。不需要的话，保证每项成本真实，你可以算总成本，再对应总销售收入，就能算出每月总利润。即使你每项算，也存在公用材料和公用费用的分配问题，也不一定多真实。