家具执行标准是多少

A. 软体沙发最新执行标准是什么

标准为QB T 1952-2000，具体内容如下：
1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。
5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。
5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。
5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽 座深 座前高 扶手高 背长
>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。
7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
7.1.4金属架外露部分应无刃口。
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
7.2.1产品尺寸极限偏差
座前宽 座深 座前高 扶手高 背高 活垫
+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm +5mm
7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。
7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。
7.2.4产品形状和位置公差。
部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差
背 <1000 <8
>1000 <10
座 <1000 <8 <5
>1000 <10
对称扶手 <1000 最大误差<8
7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。
7.3用料要求
7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。
7.3.2外部木制作用料
7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。
7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。
7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
7.3.3金属件材料
7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。
7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。
7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。
7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。
项目 表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%
技术要求 >25Kg/m >100 <5.0
7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。
7.3.6包覆面料
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5 >3.5 <80 >4.5/3.5(干、湿） <5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。
7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.5.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。
7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.6产品外观及感观要求。
项目 技术要求
背后面松动量 <2
背后面剩余松动量 <1
扶手松动量 mm 单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15
压缩量a mm >55
压缩量b mm 30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
7.7.1包覆面料缝口强度要求
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。
7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。
7.8产品外观及感官要求
7.8.1异常声响
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
7.8.2纺织面料
7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。
7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。
7.8.2.3面料应无残疵点。
7.8.3皮革和人造革或再生革面料：
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。
7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损

B. 实木家具国家标准

由于实木家具概念并没有统一规定，一些商家将含少量“实木”的家具也称为实内木家具。而今年容5月份《木家具通用技术条件》国家标准将正式实施，实木家具的称呼将被进一步规范。

《木家具通用技术条件》中将实木类家具分为全实木家具、实木家具和实木贴面家具三大类。全实木家具即所有的零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或者实木板材制作的家具；实木家具即基材采用实木锯材或实木板材制作的家具；实木贴面家具即基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面贴实木单板或薄木（木皮）的家具。

C. 办公家具的执行标准是什么

产品技术规范执行标准，符合ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证书的规定。

技术质量标准：

1、GB/T3324-1995木家具通用技术条件。

2、GB/T3325-1995金属家具通用技术条件。

3、GB/T3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸。

4、GB/T3327-1997家具柜类主要尺寸。

5、GB/T3328-1997家具床类主要尺寸。

6、GB/T4893.1-1985家具表面漆膜耐液测定法。

7、GB/T4893.2-1985家具表面漆膜耐湿热测定法。

8、GB/T4893.3-1985家具表面漆膜耐干热测定法。

9、GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。

10、GB/T4893.5-1985家具表面漆膜厚度测定法。

11、GB/T4893.6-1985家具表面漆膜光泽测定法。

12、GB/T4893.7-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法。

13、GB/T4893.8-1985家具表面漆膜耐磨性测定法。

14、GB/T4893.8-1985家具表面漆膜抗冲击测定法。

(3)家具执行标准是多少扩展阅读：

办公家具的选取

1、与室内设计和装饰风格协调

家具的造型、色彩、功能、五金等搭配构成连贯符合和与整体装修风格一致。

2、将企业品味和潮流时尚结合

每个企业都有自己的产业特点，和现代潮流相结合，创造有自己独有特色的办公家具环境、理念和模式。

3、挑结比较结实的家具。

对于不结实的办公家具会受重力而导致变形，现在的办公室都需要有电脑、打印机加、扫描仪等等，这些办公用品可都不轻呢。

4、办公家具性价比

不要过于注重低价格。价格与价值、成本通常是紧密联系在一起的。价格过低的家具通常成本低、质量差，一般其外观和设计都较差，也谈不上什么文化价值。有经验的采购都知道，买价格过低的产品，通常会有很多预见不到的隐患，导致购买后存在很多问题，令人后悔不已。

5、工艺

木皮贴面的家具主要看木皮的纹路、色泽和边角处。纹路如果不够深和细腻，说明所用木皮厚度不够。色泽如果不自然，有深有浅，说明油漆工艺不过关。边角处如果有起皮、翘角的，说明加工工艺不过关，这些家具都是不能购买的。

6、灯光

现代简约风格中的室内家具、灯具和摆件的选型要服从整体空间的设计主题。家具应该结合人体姿态和骨骼结构来选择。灯光则分为照明灯光、背景灯光和艺术灯光，不同居室灯光效果应为这三种类型的有机组合;对于摆件的选择和在位置设置上，应尽量突出个性和美感。

7、板式家具因为都是采用人造板制作，因此无论怎么样，都免不了有甲醛或者油漆味，因此通过鼻子就能初步判断家具是否值得购买。

8、危险因素。

一些具有尖角及利边及其它能构成受伤的间隔家具选择需要谨慎。

9、售后服务

这是很重要的，保修期和免费修理，要求家具厂家有经济实力和迅速的反馈服务能力，服务是第二产品。门店可以选择离公司较近的商家。那么以后的维护、修理都要方便得多。

现在欧式办公沙发都采用了结构加垫子的结构，为了出现一些特别的规划感觉，有些规划会把结构的一部分露出出来，例如露出闪亮的金属，或者皮子，制作一种野性不羁的效果。

办公家具的内涵质量也是不容忽视的一环，一般的选购者在选购办公家具的时候，仅凭看一看，压一压是难以判断办公家具的好坏的!而且假如是进口办公家具，需加上关税、运费等，办公家具的价格会大幅提升了。

D. 实木家具国家标准是什么

很多人对实木家具情有独钟，但要想真正了解实木家具，首先需要对实木家具的概念和分类进行一个全面了解。按照国家标准《GBT3324-2008 木家具通用技术条件》，实木家具有“实木用材比例及工艺”和“实木属性”两个分类标准。

1按用材比例及工艺分

▎1、全实木家具
全实木家具指“所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具”。

▎2、实木家具

实木家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具”。

▎3、实木贴面家具

实木贴面家具是指“基材采用实木锯材或实木板材制作，并在表面覆贴实木单板或薄木（木皮）的家具”。

2 按实木属性分

▎1、实木锯材类家具

国标中规定，实木锯材类家具也称天然实木家具，指“采用实木锯材为基材制作的家具”。之所以能够称之为天然实木家具，是因为实木锯材是用原木直接锯切成制作家具所需的规格，干燥后的材料。

▎2、实木板材类家具

实木板材类家具是采用实木板材为基材制作的家具。而实木板材是指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料。实木板材是二次加工形成的实木类材料，从价值上来讲，实木锯材类家具选料要求更高，出材率更低，在制作成本上要远高于实木板材类家具，价格上会贵一些。

实木家具的优点

▎物理性能比较稳定，较为环保

实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定；实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

▎木材利用率高

木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能；

▎板面平整无开裂变形现象

由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度；

▎选材优良，营造一种和谐高档的感觉

精选大径级的优等原木，按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这种加工工艺，在纹理、色泽方面正体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐、高档的价值感。

实木家具缺点

▎材质差异性大，不存在相同的两块

由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。

▎人工拼贴实木家具容易出现差错

一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。

▎制作工艺影响实木家具的美观和寿命

在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。

▎选材太过严格，成本高

实木家具制作工艺对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的阮硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小。

E. 家具类国标又是如何规定的

QB/T是行业推荐标准，其中Q是“轻”的汉语拼音字头，是轻工业行业标准（推荐标回准），T是推荐的“推”答的汉语拼音字头。
GB/T是国家推荐标准。G：国。
GB/Z是国家指导性标准，Z：指。
国家标准是强制性的，必须符合国标
国家鼓励企业制定企业标准，但企业标准必须严于国家标准。
家具标准主要分为几类：
一是通用技术标准、基础标准与安全标准；
二是产品质量标准，
三是试验方法标准，
四是家具用化学涂层试验方法标准
五，家具用部分材料及其试验方法标准

F. 您好！请问家具企业必须执行国家标准吗必须有质量认证和9000认证吗

强制性标准必须执行，标准这边还可以执行行标，地标、企标

G. 卫生间家具的执行标准

HJ/T 432-2008《环境标志产品技术要求 厨柜》
GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
GB18584-2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》